行业背景
汽车是高价值产品，对质量要求非常严格，在我国汽车行业占据越来越重要的地位。随着汽车行业不断发展壮大，竞争变得更加激烈，如何在激烈中取胜，采用先进的管理方案和应用先进的信息化系统已经成为行业的趋势。
随着管理方法的逐步革新，面向生产制造的精益化是汽车整车制造今后的大趋势所在。要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个最核心的问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到的工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购，成本控制，物流管理等等各个外部环节。简单的说，就是将车辆在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的最优化。
TODA-MES汽配行业的推进剂
TODA-MES能够有效满足整车和汽配行业JIT生产模式，通过条码技术管理成品和配件的关系，迅速处理客户质量投诉和召回管理。通过产量分析、设备管控、人力资源管理，大大提高人力利用率和设备利用率，并提升了产品质量和交付时间。
TODA-MES有5W的完整数据- WHO（班组、人员）、WHERE（工...

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生产设备，对一个制造型企业来说越来越重要，它是代表制造业先进生产力不可或缺的元素。目前，制造型企业所采用的生产设备是否更智能化，数量是否更多等，这些指标在一定程度上也标识了一个制造型企业的竞争力。然而如何让越来越多的智能化设备、传统型加工设备、各类型号的设备、加工各种工序的设备能更有效更高效的生产出质量更好的产品呢。TODA EMS----专业的生产设备管理系统，它不像ERP那样单纯的记录设备台帐，人工录入一下保养计划等。它是一个更大型的虚拟设备，管理着企业生产过程中所有的子设备，在TODA EMS中，您可以看到生产过程中每一台设备所处的实时状态，甚至每台设备的关键参数值，您可以知道哪些设备排的工单过多，哪些设备即将空闲，哪些设备将要保养，哪些设备出现了故障，TODA EMS，让您多了一台更加智能的大型设备。
TODA EMS主要功能有：
l 设备台帐管理
在TODA EMS系统中建立生产管制设备的档案。包括主设备，设备备件等。
l 设备参数管理
为每台设备设置管制标准参数，如正常加工温度、速度等数值或数据范围，当生产过程中，设备参数一旦不在正常数值范围内，系统发出警报。
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行业管理现状
现在机械加工业，遍地开花，透明度越来越高，利润部分越来越低，外贸现在的获利也是更低，一切都需要跑量，而年各类附料暴涨，机械加工也越来越受到强大的压力，那么如何在生产过程中挖掘更多的利润呢？目前机加生产过程中主要采用的仍是传统的生产管理模式和方法，存在的主要问题集中表现在以下几个方面：
n 资源状态无法及时掌握，生产决策无法得到数据保障
n 传统的生产派工手段，没有更精确的生产计划
n 对原材料、零部件、成品无法做到生产过程回溯，使得供应商索赔或与下游车间质量问题协调没有快速反应的数据依据。
n 生产信息和数据采集、传递手段落后。
n 外协品质量及进度无法及时获取，造成一定的时间呆滞。
n 人工成本统计分析，效率低。
n 传统人工管理设备，工作效率低下。
解决方案
TODA MES在机加行业中已成功应用多个企业，为多个机加企业在生产现场保驾护航。TODA MES可以让您做到：
n 能够对派工单的状态进行统计跟踪
n 实现现场数据的快捷、有效采集；
n 精确的物料管理和跟踪，防止...

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从2000年开始，中国的电子制造业每年都以20%的速度高速增长，中国的SMT行业都得到了迅猛的发展，到如今，中国已经成为世界自动巾片机最大，最重要的市场了。然而如何让我们的SMT企业更加高效的利用SMT机呢。TODA SMT防错料系统专业从事SMT防错料研究工作多年，目前已形成一套成熟的SMT 防错料解决方案。
我们都知道SMT机主要目的是将元件贴装至PCB板上，通过供料系统，即装上料盘的Feeder，将Feeder送出的元器件通过吸嘴吸起，然后贴至传送带的PCB板上，速度极快，贴完一板PCB板马上贴另一板，周而复始的工作，如果物料错误，极易造成批量报废，所以工厂大都在此设查料员，对换料时进行几番检查，有的甚至要经过四五个角色的检查，保证上料的正确性，人力成本浪费较大。加之现在SMT行业竞争也愈演愈烈，各项政策法规争相出台，今天是RoHS指令，明天是WEEE，后天又来个EUP指令….SMT企业需要忙于应付各类政策法规的同时，还需要面对客户越来越高的要求，特别是对可追溯性的要求。大致说来，目前SMT企业迫切如下问题：
1. 客户对OEM商可追溯性要求。
2. 上料错误导致批量报废，浪费严重。
3. 行业竞争迫使SMT企业追求更高效率。...

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仓库管理是一个制造型企业不可缺少的一部分,它对于企业的决策者和管理者来说都是至关重要的。一直以来人们使用传统的人工方式管理仓库，这种管理方式存在着许多缺点，诸如效率低，保密性差等，而且时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高，计算机科学不断发展，其强大的功能已经被人们深刻认识，它在仓库管理中也发挥着越来越重要的作用，而目前大部分的计算机在仓库管理中虽然代替了纸质录入功能，也范规化了仓库管理流程，但是在数据准确性上，以及实物的快速查找和定位上却少有改进。
TODA仓库管理系统采用条码技术与信息化管理相结合的设计理念，采用条形码对产品仓库信息进行管理，具有着人工管理或其它仓库管理系统无法比拟的优点，它录入迅速，盘点精确，检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等，可减少更多的人力物力，这些都能够极大地提高货品仓库的管理效率。
l 仓库基本资料设定
l 出入管理
l 领料管理
l 收料管理
l 退料管理
l 报废遗失管理
l 库存管理
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SMT是表面贴装技术的英文缩写，是电子制造技术关键。SMT与我们日常生活息息相关，我们使用的计算机﹑手机﹑MP3﹑打印机﹑复印机﹑掌上电脑﹑快译通﹑电子记事本﹑DVD﹑VCD﹑CD﹑随身听﹑摄象机﹑传真机﹑微波炉﹑高清晰度电视﹑数码照相机﹑IC卡，还有许多集成化程度高﹑体积小﹑功能强的高科技控制系统，都是采用SMT生产制造出来的，可以说如果没有SMT做基础，很难想象我们能使用上这些使生活丰富多采的商品。然而SMT机是如何工作的呢，为什么需要TODA SMT防错料系统呢。
SMT机主要目的是将元件贴装至PCB板上，通过供料系统，即装上料盘的Feeder，将Feeder送出的元器件通过吸嘴吸起，然后贴至传送带的PCB板上，速度极快，贴完一板PCB板马上贴另一板，周而复始的工作，如果物料错误，极易造成批量报废。
TODA SMT上料防错系统已应用多个SMT企业。首先采用条码自动识别技术，将料盘、料枪、料槽进行条码标识。上料前将上料表导入防错料系统，上料时通过扫描各物件的条码标识，并与上料表进行对比，如果与上料表不吻合则报警。并且在采集数据过程上将物料与制品相关联，为日后元件追溯提供数据。TODA SMT防错料系统主要功能有：
l 规范上料...

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行业背景
中国已经成为PCBA产业大国，但目前面临着市场竞争激烈，产品的附加价值相对不高为谋求市场上的市占率，不断挤压利润，再加之代工大厂的削价竞争，以致使组装产业的毛利率已经被压低至10%以下。 生产具有集中化的趋势，世界著名主要厂家，如Compaq，IBM，Apple，Racked Bell，Ast， Escom等在寻找外包对象时，比较着重厂商的技术水准、产品品质、足够产能等。因此，订单大都落在大型厂商手中，如宏碁、大众、广达、华硕等，产业集中度有不断增加的趋势。
随着电子产品向轻、薄、小、高密度、多功能化发展，印制板上元件组装密度和集成度越来越高，对生产加工精度、稳定性和柔性的要求更高。同时面对原材料涨价，环保法规限制、员工工资调涨及日益激烈的全球化竞争。
要想在激烈的竞争中获得胜利，我们只用采取更加科学、先进的解决生产和经营问题，把握市场，如：
¨ 合理的生产计划和调度以及及时应对生产计划变更；
¨ 缩短前置时间，控制交货期；
¨ 减少上料过程中的批量报废；
¨ 预防、防止不合格品的异常流转；
¨ 实时掌握订单生产进度和品...

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行业背景
随着电子产品、资讯和通讯产品的普及，电池行业也得到高速的发展，我国目前是全球最大的电池生产国和最大的电池消耗国。但我国电池行业还存在许多问题：产品更新换代不及时，生产自动化、机械化程度不高，成本高、污染大。与国际上蓬勃发展的光伏发电相比，我国落后于发达国家10～15年，甚至明显落后于印度。电池生产还面临以下问题：
☆电池容量低，质量有待提高。
☆越来越重视环保问题。
☆质量管控不到位，就可能导致产品全部作废。
☆召回制度出台。
☆向具有大容量、高功率、长寿命、无污染、安全可靠、轻便的特点方向发展。
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以上都要求企业越来越重视对产品生产的管理，加强质量监控、提升工艺水平、及时处理召回管理应对客诉等。
TODA-MES
TODA-MES就是对产品从原材料入库到出库的整个生产环节的监控、数据采集、分析、处理和响应报告等的管理系统，企业通过应用MES可以实时掌握生产车间的关键工位的状况，从而帮助公司更好的对车间做出决策、改进工艺、提升产品质量、提高设备和人力资源利用率和处理客诉等问题。
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